新規事業・商品企画から研究開発推進、現場の課題解決・改善、そして、、人材育成まで
ジャパン・リラーチ・ラボ（JRL）は、明日の飛躍をお手伝いいたします。

トラブル、問題の再発を防止、予防したい

　
こんなことにお困りではありませんか？

対策したのに同じトラブルが再発する
少しずつ形を変えた類似トラブルが繰り返す
いつの間に解決して、また、再発する
再発原因が分からず対応できない
これ以上対策が思いつかない

　発生した製造トラブルをやっとの思いで解決してもしばらくすると再発してしまう、少しずつ形を変えているが根本的には類似のトラブルが頻発する。また、原因が完全に明らかにならないまま、いつの間にか解決してしまったので再発に対処できない。真の原因が解決できないままその場しのぎ的な対応になっているので再発を繰り返す。自分たちなりには対策はやり尽くしたのに再発してしまい、これ以上考えられない。このような状況は、時間に追われている現場ではそれほど珍しいことではありません。
　トラブル、問題解決においては、真の原因を究明して解決しなければ再発の危険性があることはもちろん、技術蓄積にもなりません。

・真の原因が究明されていない
・うわべのその場しのぎ対応になっている
・経験と勘に頼っている
・思考や発想が固定化されている
・論理的、客観的にアプローチできていない

・真の原因まで徹底的に深掘りする
・その場しのぎのパッチワーク対策をしない
・経験や勘に頼らず論理的、客観的に考える

などとは言われますが、現場としては十分の検討して考えているつもりでもトラブルが止まらないから困っているというのが本音でしょう。確かに現場としてはできる限りのことは無い時間を振り絞ってやっているのは事実かもしれませんが、原因究明や対策検討のアプローチや考え方、方法が間違っていることも多いというのが実態です。トラブル対応は適切な方法で行わなければ更なるトラブルの種を生み出しかねません。
　そのようなときにこそ、多種多様な分野の知識と経験に基づく豊富な問題解決経験でトラブルの原因を可視化して解決してきた専門家の助けを借りることでトラブル発生の負のスパイラルが打開できます。

すなわち、

・真の原因に基づく対策
・本当の論理的、客観的アプローチ
・根本原因究明から対策までのシステム構築

JRLのコンサルティングの特徴、詳細はこちらをご覧ください。

　・解決法、対策提案
　・真の原因究明
　・トラブル（現象）の可視化
　・人材育成
　・仕組みの改善
　・情報の棚卸しと集約（現場調査、情報の整理・解析）
　・供給メーカー対応
　・原因究明の方法、解決策の考え方の指導
　・潜在原因の可視化と対策
　・属人的ナレッジ、知恵、暗黙知の文章・知識化、形式知化

まずは、お問い合わせください。
全てはその一歩からスタートします。

製造トラブル解決・生産現場改善のための技術コンサルティング例

・不良発生の原因を究明し、対策を知りたい
・歩留まりを向上したい
・製品が不良となった原因を究明したい
・製品の品質を改善、向上したい
・ナレッジ（ノウハウ、テクニック）、暗黙知の継承、マニュアル化をしたい
・頻発する製造トラブルを改善、改革したい
・トラブル、問題の再発を防止、予防したい
・類似のトラブルや問題が発生しても、解決できない
・特定の人員、ライン、設備等にトラブル、問題が集中発生する
・技術、ノウハウ、ナレッジが属人化して後継人材育成、継承が出来ていない
・なぜトラブルや問題が解決できたかわからない
・顧客クレームですぐに対応しなければならない

　これらはほんの一例です。課題、お悩みはまず相談ください。

コンサルティングの代表的な方法については、こちらをご覧ください。

ご相談、お問い合わせは、まずは下記までお気軽にお問い合わせください

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