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様々な製造トラブルが頻発する状況を改善、改革したい

 
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    次から次に製造トラブルが起きる
    現場がトラブルに慣れてしまっている
    同じような問題が繰り返す
    大トラブルに発展しないか不安
    都度のパッチワーク対応になっている


 考えられる対策は行い、注意喚起や教育も行っているにもかかわらず、様々な製造トラブルが色々な場所で起きる。そして、それらに都度対応しているが、また新たな製造トラブルや類似の問題が発生してしまう。このような状況が続いていくと、お客様の信用を無くすことはもちろん、ハインリッヒの法則を考えると大きな不安の種でもあります。




この背景にはこんな原因があります

・根本原因が究明、解決されていない
・都度のその場しのぎ対応になっている
・時間に追われている
・深刻さが足りない
・トラブルがトラブルを生んでいる




では、どうすれば良いか

・真の原因を究明して根本的対策をする
・類似トラブルも想定して対応する
・トラブルが起きる前に対策する

などとは言われますが、現場としては十分の検討して考えているつもりでもトラブルが止まらないから困っているというのが本音でしょう。また、もっと時間をかけて考えて対策したいと思っても時間が無いという思いもあるでしょう。確かにそういった面はあるかもしれませんが、原因究明や対策検討のアプローチや考え方、方法が間違っていることも多いというのが実態です。トラブル対応は適切な方法で行わなければ更なるトラブルの種を生み出しかねません。
 そのようなときにこそ、多種多様な分野の知識と経験に基づく豊富な問題解決経験でトラブルの原因を可視化して解決してきた専門家の助けを借りることでトラブル発生の負のスパイラルが打開できます。

すなわち、

・トラブルの連鎖を生む根本原因への対策
・原因究明から対策までのプロセス構築
・現場の意識改革




JRLがその課題を解決します

JRLのコンサルティングの特徴、詳細はこちらをご覧ください。

例えば以下の例のような課題解決ソリューションを提供いたします。

   ・解決法、対策提案
 ・真の原因究明
 ・トラブル(現象)の可視化
 ・人材育成
 ・仕組みの改善
 ・情報の棚卸しと集約(現場調査、情報の整理・解析)
 ・供給メーカー対応
 ・原因究明の方法、解決策の考え方の指導
 ・潜在原因の可視化と対策
 ・属人的ナレッジ、知恵、暗黙知の文章・知識化、形式知化


まずは、お問い合わせください。
全てはその一歩からスタートします。



 

製造トラブル解決・生産現場改善のための技術コンサルティング例

  不良発生の原因を究明し、対策を知りたい
歩留まりを向上したい
なぜその製品が不良となったのか究明したい
製品の品質を改善、向上したい
ナレッジ(ノウハウ、テクニック)、暗黙知の形式知化、マニュアル化をしたい
様々な製造トラブルが頻発する状況を改善、改革したい
解決したはずのトラブルが再発する
類似のトラブルが発生しても、解決できない
特定の人員、ライン、設備等にトラブルが集中する
熟練技術者など特定の人材に頼っており定年後が不安
なぜトラブルが解決できたかわからない
顧客クレームですぐに対応しなければならない
 

 これらはほんの一例です。課題、お悩みはまず相談ください。


コンサルティングの代表的な方法については、こちらをご覧ください。


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