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生産・製造現場業務改善コンサルティング


JRLは、
 現場と一体となってトラブル、課題の真因解明、問題解決によって、生産・製造現場の改善を行い、ノウハウ、知識の非属人的蓄積を行います。

 海外との競争や経済情勢の変化から、生産プロセスの改善によるコストダウン効率化は今後も最重要命題の一つと言えます。コストダウンや効率化のための改善の方法には様々なものがありますが、いずれにおいても、現場の理解と協力は必要不可欠であり、その方法が正しいという論理的裏付けに基づく説明が重要となります。
 しかし、残念ながら思った効果が得られない、途中で頓挫するという状況が少なくありません。様々な原因がありますが、その一つには現場を無視した理屈先行の改善でになってしまっているということが見られます。改善は現場が主役であり、現場と一体とならなければなりません。
 そのためには、

ロジック」と共に「納得感」が必要不可欠です。

 いずれにしても、理屈先行や感情論や精神論では本質的な改善につながらず、継続性が維持できません。

 また、コストダウン、効率化と双璧を成すものとして、不良発生率の低減歩留まりの向上、そして、稼働率の向上などがあります。このためには、問題発生原因を予想、想定して、事前にその芽を摘む必要があります。さらに、こういった活動がトラブル事故減少安全の向上、その結果としての持続的で自然な効率化の実現へとつながります。

 JRLでは、精神論でないことはもちろん、誰もが納得でき、そして、その効果を実感できる論理的な生産・製造現場の改善ソリューションを提供します。一般的な、机上の理屈だけの評論家的コンサルティングではなく、現場と一体になってクライアント様と一緒に仕事が楽しくなる現場になることを目指します。


コンサルティングの代表的な方法については、こちらをご覧ください。




コンサルティング効果・アウトプット

  • 改善プロセスの修得
  • 顕在、潜在課題の発見と解決
  • トラブルの未然防止
  • 生産性向上
  • 品質の安定化と向上
  • 従業員意識レベル向上
など

主な実施項目例

  • 現状(問題、課題)の可視化(見える化)
  • ヒアリング
  • 現場観察
  • 過去事例整理
  • 無駄の洗い出し
  • 不良、トラブルの可視化
  • アセスメント(デッドタイム、空間、人員、設備)
  • 標準書、手順書、マニュアル作成
  • 教育訓練(手順、ルール、安全、5S)
  • リソースマネジメント
  • 情報管理最適化(ノウハウ、ナレッジ、トラブル)
  • フォローアップ
など



例えば、こんな問題を解決します


もちろん内容については、ご要望に合わせてカスタマイズして最適化します。

これらはほんの一例です。課題、お悩みがあればまずは相談ください。


ご相談、お問い合わせは、まずは下記までお気軽にお問い合わせ下さい



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